探析干燥空气在电抗器设备检修中的应用

      摘 要： 随着科学技术不断发展，传统的电气设备检修方法已经无法适应大型电抗器的发展需求，因此迫切需要新方法的出现，而干燥空气的应用，大大提高了这些大型设备的检修效果。本文从干燥空气概述出发，继而阐述了其在电抗器设备检修中的应用。

　　关键词：干燥空气；电抗器；检修
　　
　　1 干燥空气概述
　　1.1含义
　　干燥空气指的是一种达到了一定干燥指标的空气，它的主要来源是：利用压缩、吸附及冷凝等工序处理普通空气，继而对处理后的空气进行干燥，最后通过脱水处理而得。通过不断探索与发展，当前干燥空气主要包含了N2、O2、CO2三种成分，这些成分在干燥空气中所占的百分比依次为：78.03%、20.93%、0.03%。
　　
　　1.2优势及应用
　　1.2.1优势
　　与传统检修方法相比，在电抗器设备检修中，使用干燥空气具有以下优势：
　　1）减少检修人员工作量，保障了他们的安全
　　使用干燥空气进行电抗器设备检修，所用的设备更少，操作起来也十分简单便捷，不用检修工作人员整夜或连夜真空干燥或注油排油；干燥空气有着非常高的安全性，因为其自身无毒无害，是一种十分理想与可靠的产品。在检修时，如果充入的是干燥空气进行无油过夜，相较于使用充氮气而言，除了能够减去次日除氮时间与工作量，还能避免氮气未排除干净从而引发的空气缺氧窒息，为工作人员提供了一个更加安全的工作环境。
　　
　　2）提高了隔湿防潮的可靠性
　　干燥空气，顾名思义干燥乃其特性之一，因此当使用其进行设备检修时，大大降低了设备绝缘材料的受潮程度。充干燥空气进行无油过夜处理，相当于直接排油，因此能提高绝缘材料的隔湿防潮可靠性与安全性。
　　
　　3）提高检修经济性
　　从目前来看，注油与充氮过夜，虽然技术措施比较稳妥，但是注油工作量大，耗费了大量人力、物力及财力，而充氮所使用的氮气成本也相当昂贵。基于此，最经济的方法还是使用干燥空气，它能最大化减少人力、物力与财力，从而为检修节约更多的成本。
　　
　　4）降低了对环境的依赖性
　　通过大量的事实证明，使用干燥空气进行设备检修，不仅能降低绝缘材料的受潮面积与程度，也在一定程度上降低了一些检修工作对于环境的依赖性。
　　
　　1.2.2应用范围
　　当前，干燥空气在大型电抗器的检修中已经得到了普遍的应用，而在具体的检修中，其也适用于检修的不同环节中，比如无油过夜、排油过程等，这些环节中使用干燥空气，不仅使得操作灵活便捷，同时也能提高这些环节的效率与经济性。
　　
　　2 干燥空气在电抗器设备检修中的应用
　　2.1缘由
　　对于一台电抗器而言，若其设计合理并且制造用材与工艺都十分良好，那么影响其使用寿命的主要原因在于绝缘材料状况以及含水量的多少。一般而言，绝缘材料暴露的环境湿度越大，吸水性就越高，但是，材料暴露的时间并不会对吸水率产生较大影响。基于此，对于绝缘材料而言，若想最大化降低其吸水能力与含量，就应该控制与降低其周围的湿度。由于传统方法中无法做好这方面的工作，因此加入了干燥空气的使用，而这种媒介能够为绝缘材料营造一个更加优质的环境，使得其湿度保持在一定的允许范围内，将绝缘材料置身其中，受潮面积将会大大降低，而受潮程度自然也会降低。
　　
　　2.2应用探析
　　干燥空气在电抗器设备检修中的应用，主要从以下几个方面展开阐述：
　　1）使用干燥空气进行大型电抗器的检修，需要持续对本体内充足干燥空气，其目的是为了让本体中的压力能够稍微大于外部压力，从而促使绝缘材料外围形成一个湿度较低的小环境。一旦绝缘材料外围形成了这样的小环境，其本体中的绝缘材料在和外部空气（水分较高）进行交换时，往往就会减少交换中的含水量变化，从而保护绝缘材料不会轻易受潮，从而大大降低了外围潮湿空气对绝缘材料的侵害，便能有效保护好绝缘材料。此外，在这种情况下进行检修工作，以往的依赖环境的情况便会大大降低，也就是对环境几乎没有了依赖性。
　　
　　2）我们知道，在进行电抗器设备检修时或检修过程中，我们需要对其进行适当的排油处理（当然对于某些检修情况，需要大量排油）。在排油处理中，如果我们加入了干燥空气进行处理的话，便可以减少湿润空气闯进本体中，造成绝缘材料受潮。此过程的具体操作如下：在进行排油处理时，需要在向电抗器内部充气（干燥空气）的同时向外部排油，这样便可以确保电抗器内外部始终能够保持隔离的状态。通过大量的实践证明，这样处理不仅能保障排油的顺利进行，而且能够很好规避绝缘材料的受潮。
　　
　　3）通常而言，对于大型电抗器的检修而言，所用的时间都会大于一天，因此在次日若需要继续进行内部检修，便可以采用无油充气过夜的方式，以此保证次日的检修工作顺利进行。但是，传统的无油充气过夜存在一些缺陷，比如成本过高、效果不佳等，若采用干燥空气进行无油过夜，便能解决传统方式下的缺陷。具体而言，在本体中充入了干燥空气之后，可以让绝缘材料外围形成小环境，此环境湿度低且压力大，加之干燥空气干燥性很高，因此其中所含水分少之又少，即使出现温度变化过大，充入本体中的空气也不会出现凝结现象。
　　
　　一般而言，在具体的操作过程中，我们充入电抗器内的干燥空气应为+0.0lMPa～0.02MPa（受到了具体的季节与天气环境的影响），同时还要对本体内的压力进行必要的连续监测，判断本体内是否密封严实，若出现了漏洞应该及时采取措施补救。若不及时补救，则会出现一些难以弥补的错误，因为有漏气点出现，压力就会快速下降，这样就会打乱原本的内外部平衡，从而使得干燥空气的作用得不到保障。总的来说，只要电抗器内部的压力一直保持为正，那么便能很好的规避因密封不严等问题造成的绝缘材料受潮。
　　
　　3 结 论
　　干燥空气在大型电抗器检修中的应用在20世纪末就已经开始，只是当时处在萌芽阶段，因此还不完善。21世纪开始，科学技术飞速发展，社会经济得到了一定的提高，而干燥空气在大型电抗器检修中的应用越来越普遍与成熟。但是，我们还需要不断探索与创新，才能适应这个快速发展的社会，才能确保检修工作的更加完善与科学。
　　
　　参考文献
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　　[4]陈元.干燥空气在电抗器设备检修中的应用[J].电抗器