制动电阻(铝壳电阻)的电阻丝烧断原因及解决方法

      制动电阻(铝壳电阻)的电阻丝烧断原因及解决方法
      制动电阻(铝壳电阻)的电阻丝是工业生产过程中重要的加热材料，其使用寿命的长短对于正常生产有着重要的作用。但在生产中，由于种种的原因，制动电阻(铝壳电阻)的电阻丝经常会发生烧断的现象，使生产不能顺利进行。为了提高制动电阻(铝壳电阻)的电阻丝的使用率，我们在生产实践过程中，经过较长时间的分析和研究，找出了制动电阻(铝壳电阻)的电阻丝烧断的原因，并采取措施加以解决，取得了良好效果。    

       一、制动电阻(铝壳电阻)的电阻丝烧断原因分析  
      1、电源电压偏高  由于大多数制动电阻(铝壳电阻)的电阻丝都是与空气直接接触的，当电源电压一旦偏高，制动电阻(铝壳电阻)的电阻丝在高温下就容易发生氧化，以致于烧断。   
 
      2、连接材料不同  不同的合金材料，其膨胀系数是不同的，制动电阻(铝壳电阻)的电阻丝受热时，连接点处氧化物增多，接点之间的间隙变大，接点处最容易烧断。，  
 
      3、制动电阻(铝壳电阻)的电阻丝绕制不匀  绕制不匀的制动电阻(铝壳电阻)的电阻丝密疏不一，受热时，密的地方温度高于疏的地方，时间一长就会出现倒伏现象，使制动电阻(铝壳电阻)的电阻丝烧断。 
 
      4、制动电阻(铝壳电阻)的电阻丝残渣过多  残渣过多的话，势必增加氧化物，使制动电阻(铝壳电阻)的电阻丝过早断裂。  

      5、一些外部因素  如频繁开关箱式炉门，使测温元件(热电偶)震出，炉内的实际温度远高于设定温度，在高温下制动电阻(铝壳电阻)的电阻丝易被氧化；三相四线电炉中，若中性线烧断后，电压偏高，若保护不当的话，也会引起制动电阻(铝壳电阻)的电阻丝烧断。  
 
      二、制动电阻(铝壳电阻)的电阻丝烧断问题的解决途径 
      针对上述分析，我们采取了下列维护措施： 
      1、在一些重要的加热没备中，我们采用三相调压器进行电源电压调节，使其恒定，杜绝了电压偏高的现象发生。   

      2、去除制动电阻(铝壳电阻)的电阻丝接点上的氧化物。对大功率制动电阻(铝壳电阻)的电阻丝接点处理时，先用醋酸浸泡制动电阻(铝壳电阻)的电阻丝接点10min后，再用硬钢丝刷(或铁砂布)去掉氧化物，最后用酒精浸泡清洗干净后晾干即可使用。接点处在连接时，低温制动电阻(铝壳电阻)的电阻丝接点处用凡士林涂裹，高温制动电阻(铝壳电阻)的电阻丝接点处用玻璃粉粘合，也可用锡焊接点。 

      3、对将要使用的制动电阻(铝壳电阻)的电阻丝进行通电拉匀处理，使制动电阻(铝壳电阻)的电阻丝密疏一致，防止制动电阻(铝壳电阻)的电阻丝密疏不一，受热时出现倒伏现象。   

      4、定期清除炉丝上的残渣，去除氧化物。

      5、经常检查测温元件的位置是否有所变动，若测温元件(热电偶)震出来了，则必须重新固定好；要检查三相四线中的中性线是否牢固。   

      三、关于制动电阻(铝壳电阻)的电阻丝烧断问题的结语   
      采取以上的措施后，在化验室里经过了多年的实践应用，效果良好，不仅提高了制动电阻(铝壳电阻)的电阻丝的使用率，延长了制动电阻(铝壳电阻)的电阻丝的寿命，同时在很大程度上减少了维修人员的工作量，降低了经济成本。