【制动电阻案例】制动电阻(铝壳电阻)在轧机改造中的应用 制动电阻(铝壳电阻)在轧机改造中的应用
轧机是实现金属轧制过程的设备。泛指完成轧材生产全过程的装备﹐包括有主要设备﹑辅助设备﹑起重运输设备和附属设备等。但一般所说的轧机往往仅指主要设备。轧机的主要设备有制动电阻(铝壳电阻)、工作机座、传动装置。其中，制动电阻(铝壳电阻)：铝壳制动电阻器其耐气候性，耐振动，安全性，优于传统瓷骨架电阻器。广泛应用于电源，变频器，伺服系统等高要求的电气回路中，并能够用于恶劣的工控环境。易紧密安装，易附加散热器。外型美观，是电力电子理想的配套产品。
工作机座：工作机座由轧辊﹑轧辊轴承﹑机架﹑轨座﹑轧辊调整装置﹑上轧辊平衡装置和。换辊装置等组成。轧辊：轧辊是使金属塑性变形的部件。 轧辊轴承：轧辊轴承支承轧辊并保持轧辊在机架中的固定位置。
制动电阻(铝壳电阻)工作负荷重而变化大﹐因此要求轴承摩擦系数小﹐具有足够的强度和刚度﹐而且要便于更换轧辊。不同的轧机选用不同类型的制动电阻(铝壳电阻)。滚动轴承的刚性大﹐摩擦系数较小﹐但承压能力较小﹐且外形尺寸较大﹐多用于板带轧机工作辊。滑动轴承有半干摩擦与液体摩擦两种。半干摩擦轧辊轴承主要是胶木﹑铜瓦﹑尼龙瓦轴承﹐比较便宜﹐多用于型材轧机和开坯机。液体摩擦轴承有动压﹑静压和静 - 动压三种。优点是摩擦系数比较小﹐承压能力较大﹐使用工作速度高﹐刚性好﹐缺点是油膜厚度随速度而变化。液体摩擦轴承多用于板带轧机支承辊和其它高速轧机。
由两片“牌坊”组成以安装轧辊轴承座和轧辊调整装置﹐需有足够的强度和钢度承受制动电阻(铝壳电阻)。机架形式主要有闭式和开式两种。闭式机架是一个整体框架﹐具有较高强度和刚度﹐主要用于轧制力较大的初轧机和板带轧机等。开式机架由机架本体和上盖两部分组成﹐便于换辊﹐主要用于横列式型材轧机。
此外﹐还有无牌坊轧机。轧机轨座：用于安装机架﹐并固定在地基上﹐又称地脚板。承受工作机座的重力和倾翻力矩﹐同时确保制动电阻(铝壳电阻)安装尺寸的精度。轧辊调整装置：用于调整辊缝﹐使轧件达到所要求的断面尺寸。上辊调整装置也称“压下装置”﹐有手动﹑电动和液压三种。手动压下装置多用在型材轧机和小的轧机上。电动压下装置包括电动机﹑减速机﹑制动器﹑压下螺丝﹑压下螺母﹑压下位置指示器﹑球面垫块和测压仪等部件﹔它的传动效率低﹐运动部分的转动惯性大﹐反应速度慢﹐调整精度低。
制动电阻(铝壳电阻)在电路中的作用很多，电路无处不用电阻。例如制动电阻在电路中用作分流器、分压器和负载电阻;它与电容器—起可以组成滤波器及延时电路、在电源电路或控制电路中用作取样电阻；在半导体管电路中用偏置电阻确定工作点;用制动电阻进行电路的阻抗匹配；用制动电阻进行降压或限流；在电源电路中作为去耦电阻使用等等。
70年代以来﹐板带轧机采用 AGC( 厚度自动控制 ) 系统后﹐在新的带材冷﹑热轧机和厚板轧机上已采用液压压下装置﹐具有板材厚度偏差小和产品合格率高等优点。 上轧辊平衡装置：用于抬升上辊和防止轧件进出轧辊时受冲击的装置。形式有﹕弹簧式﹑多用在型材轧机上﹔重锤式﹐常用在轧辊移动量大的初轧机上﹔液压式﹐多用在四辊板带轧机上。
为提高作业率﹐要求轧机换辊迅速﹑方便。换辊方式有 C 形钩式﹑套筒式﹑小车式和整机架换辊式四种。用前两种方式换辊靠吊车辅助操作﹐而整机架换辊需有两套机架﹐此法多用于小的轧机。小车换辊适合于大的轧机﹐有利于自动化。目前﹐轧机上均采用快速自动换辊装置﹐换一次轧辊只需 5 ～ 8 分钟。
传动装置：由电动机﹑减速机﹑齿轮座和连接轴等组成。齿轮座将传动力矩分送到两个或几个轧辊上。辅助设备包括轧制过程中一系列辅助工序的设备。如原料准备﹑加热﹑翻钢﹑剪切﹑矫直﹑冷却﹑探伤﹑热处理﹑酸洗等设备。
轧机的变频改造
1、选型：针对于轧钢机负载重的特点，变频器应该加大档次使用，如75KW的电机选择93KW的变频器，对于某些电流波动很大的轧机可放大两档。
2、 控制要求：
1) 无级调速，外接电位器和按钮启动、停止。
2) 工作稳定可靠。
3) 恒力矩输出。
4) 电机只能单方向运行。
5) 在启动时输出大扭矩。
6) 在减速停车时快速制动。
3、使用效果：
1) 使用方便：可满足不同规格材料的要求。
2) 速度调节方便。
3) 提高了生产效率。
4) 软起动：减少了对机械设备的冲击。
5) 制动快速。
4、调试总结：
1) 变频器用直接转矩模式代替力矩电机，性能优越，效果良好。
2) 使用能耗制动，将再生电能消耗在制动电阻(铝壳电阻)上来实现制动，制动快速，既保护变频器不受再生电能的危害，又保证电源网络的平稳运行。
3) 生产线运行稳定，维护成本大大降低。
4) 生产产品的品质很好，最终用户反映良好。
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