【制动电阻案例】制动电阻与制动单元在钢铁行业中的应用(下)

     3.2 变频器驱动系统设计
　　鱼雷罐倾倒钢水时最大倾斜角度1200，在启动和停止区间检验变频器拖动电动机精准控制罐体运行的位置，同时对变频器过载能力要求极强。变频器EV2000-4T0750G允许过载150﹪额定电流1分钟，200﹪额定电流0.5秒；4段速度配置驱动鱼雷罐翻转运行，最高运行频率30HZ；在鱼雷罐倒灌时应确保罐口准确对中，倒灌时的制动单元启动速度不高于10HZ，防止罐身由于启动速度过快造成晃动发生反转或电机堵转；考虑罐身的机械设备极限与电气连锁，防止误动作的产生。

      速度匹配：前进——低速——高速——低速——停止——后退——低速——高速——低速——停止。速度匹配工艺变频控制驱动原理如图2所示。 

 
图2　鱼雷罐倾倒钢水速度匹配     

      向混铁炉兑铁水时，铁水罐口至混铁炉受铁口（槽），应保持一定距离；混铁炉不应超装，当铁水面距烧嘴达0.4m时，不应兑入铁水；混铁炉出铁时，应发出声响讯号；混铁炉在维修或炉顶有人、或受铁水罐车未停到位时，不应倾动；当冷却水漏入混铁炉时，应待水蒸发完毕方可倾炉。混铁车倒罐站倒罐时，应确保混铁车与受铁坑内铁水罐车准确对位；混铁车出铁至要求的量并倾回零位后，铁水罐车方可开往吊包工位。

      四、加热炉工作区辊道变频器应用
　　加热炉工作区辊道驱动工艺流程：装料辊道――上料推钢机――入炉推钢机――加热炉加热――出钢机――出料辊道。

      4.1辊道驱动方案
      整套工艺流程采用顺序起动操作顺序，上位机采用PROFIBUS-DP总线控制变频器，SM-PROFIBUS-DP总线与总线适配器TDS-PA01通讯控制变频器，制动电阻精准控制电机的转速。PROFIBUS-DP总线通过对TD3000变频器“状态字”读取，来调整“控制字”的发送，使其装料滚道、出料滚道同步有序运行，如图3所示。

 
图3　辊道变频驱动自动化系统

      4.2多电机同步驱动系统配置
　　辊道是把钢坯运送到加热炉中进行加热在把钢坯运出的联动运送设备，选用艾默生CT TD3000系列变频器驱动多台电机同时同步工作，制动电阻验证矢量控制的精度，通过PROFIBUS-DP总线控制。加热炉是对钢坯进行预热及达到均匀受热。提高加热处理的效果，提高产品质量。提高表面的加热的退火（正火）后组织与确度均匀，加热过程中使钢的组织结构得到更好的完善，优化钢坯的质量。加热炉工作区辊道变频器配置如表2所示。艾默生CT变频器在鞍钢新轧钢冷轧1#、3#生产线工程轧机乳液装置改造中应用EV2000-4T2800变频器 6台。
    
      五、结束语
      艾默生CT变频器在鞍钢集团公司的应用，充分的满足了生产工艺和机械设备的要求，显示变频器优越的性能和极高的可靠性，得到用户的好评与赞誉。丰富的规模化案例应用体现了艾默生CT变频器从制动单元到大功率模块式驱动技术的成熟，展示出大型驱动技术供应商的大规模工业解决方案的品牌集成优势。 

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